泡沫铝生产工艺 泡沫铝制备工艺研究

2018-07-27 - 泡沫铝

泡沫金属是近年来发展起来的一种新型材料。早在20世纪40年代就开始研制,初期由于发泡工艺与泡孔大小不易控制,限制了其发展,近10多年年来取得了长足进展。近年,粉体发泡法不但可制备出性能优良的泡沫金属,而且可制备出结构复杂的零部件。

泡沫铝生产工艺

本论文阐述了粉体发泡法制备泡沫铝的工艺,即把少量的发泡剂(TiH2粉末)和6061铝合金粉末混合均匀,然后压制成试样,再进一步热压,最后在金属基体熔点附近发泡。制备的泡沫铝其相对密度为0.

2~0.6,平均孔径为2~5mm,孔隙率为40%~85%。分析讨论了试验工艺条件及工艺参数如混料条件、铝坯压缩条件和发泡中的加热温度、加热速度和保温时间对形成泡沫铝的影响。 研究结果表明,对于实验采用的6061铝合金粉末材料来说,加热发泡制备出孔隙结构均匀,孔隙率可控的泡沫铝的最优条件是,加热温度为620℃-690℃,保温时间为12-18min,加热速率为45-60℃/min,TiH2含量可以根据所需孔径的大小来确定。

泡沫铝生产工艺

TiH2含量高,加热温度稍高、保温时间稍短,孔径大;TiH2含量低,加热温度稍低、保温时间稍长,孔径小。采用复合压制制备的泡沫铝,表面光滑、平整,界面结合较好。相对密度对结合情况无多大影响,说明同种材料的结合不存在多大问题。而且它可以避免气体从顶部逸出,有利于泡沫铝的发泡。

泡沫铝生产工艺
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