自动化立体仓库与高位叉车库房的投资、运营对比报告

发表时间:2015/10/28 1:58:09

1、自动化立体仓库与高位叉车库各自的优缺点

2、自动化立体仓库与高位叉车仓库投资比较

3、建设自动化立体库的建议

4、建设自动化立体库的经济规模

自动化立体仓库与高位叉车库房的投资、运营对比报告

5、采用数据参考、根据

一、自动化立体仓库与高位叉车库的优缺点

1 自动化立体仓库简介

目前国内自动化立体仓库建筑高度在22米左右,货架层数一般在10—12层,是国内物流领域认为的经济合理范围,目前国内自动化立体仓库建设水平趋与成熟,采用国内厂家提供的设备,投资费用会大幅降低。这样建设的自动化立体仓库会更加经济实用。

自动化立体仓库由于具有很高的空间利用率、很强的入出库能力,采用计算机进行控制管理有利于企业实施现代化管理等特点,已成为企业物流和生产管理不可缺少的技术,越来越受到企业的重视。迄今为止,我国自动化立体仓库数量已超过400座,运行效果基本良好。

2 自动化立体仓库的优缺点

自动化立体仓库其优越性是多方面的,对于企业来说,可从以下几个方面得到体现:

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1) 提高空间利用率

自动化立体仓库的最突出的特点就是提高了空间利用率,充分节约有限且宝贵的土地。现在提高空间利用率的观点已有更广泛深刻的含义,节约土地,已与节约能源、环境保护等更多的方面联系起来。比如自动化立体仓库的基本建设费用、照明费用、供暖费用一般都会比普通仓库节约2-3倍。通常来说,自动化立体仓库其空间利用率为普通平库的4-7倍。

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2) 便于形成先进的物流系统,提高企业生产管理水平

普通仓库只是货物储存的场所,保存货物是其唯一的功能,是一种“静态储存”。自动化立体仓库采用先进的自动化物料搬运设备,不仅能使货物在仓库内按需要自动存取,而且可以与仓库以外的生产环节进行有机的连接,通过计算机管理系统和自动化物料搬运设备使仓库成为企业生产物流中的一个重要环节。

形成一个自动化的物流系统,这是一种“动态储存”,也是当今自动化立体仓库发展的一个明显的技术趋势。 在“精细化管理”的理念要求下,自动化立体仓库成为各公司“精确管理”中不可缺少的一部分。

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3) 加快货物的存取节奏,减轻劳动强度,提高生产效率

建立以自动化立体仓库为中心的物流系统,其优越性还表现在自动化立体仓库具有的快速入出库能力,快速妥善地将货物存入高架库中(入库),快速及时并自动地将托盘送入生产线、将成品送到出库区。这一特点是普通库房所不能达到的。

同时,自动化立体仓库可以实现减轻工人劳动强度,减少工作人员的目的。这里劳动强度的减轻是综合的,具体包括:

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1)采用自动巷道堆垛机取代人工存放货物和人工取货,既快捷又省力。工人、叉车不必进入仓库内工作,工作环境大为改善,产品损坏、设备损失的可能性都大大降低。

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2)采用计算机管理系统对货物进行管理,大大增强了货物管理能力,使仓库管理科学化,准确性和可靠性有质的提高,入出库管理、盘库、报表等工作量变得简单快捷,工人的劳动强度大大降低,工作效率也大大的提高,彻底改变目前困绕物流部门的报表不及时、不准确的问题。

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3)自动化立体仓库系统所需要的操作人员和系统维护人员很少,既节省了人力物力,节约了资金,又改善了工作环境。

4) 现代化企业的标志

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由于采用集约化大规模生产模式,要求生产过程中各环节紧密相连,成为一个有机整体。要求管理方面科学实用,做到决策科学化。为此,建立自动化立体仓库系统是其有力的措施之一。

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如前所述,自动化物流系统在最大限度利用空间,自动地满足生产要求,减轻工人劳动强度,提高生产效率,节约管理费用,加强生产和物资管理等方面具有无可比拟的优势,这正是一个现代化企业所要求和追求的。据有关资料统计,日本目前已建成的自动化立体仓库(物流系统)已超过20,000座。建立自动化立体仓库系统已成为现代化企业的重要标志之一。

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5) 自动化库房的缺点

自动化库房的最大缺点是前期投入较大,设备出现故障后的影响比普通仓库大,这两个缺点可以通过自动化较低的运行费用及安全性、与技术服务得到保证。

3高位叉车库房的优、缺点

高位叉车库房的最大优点是建设投资比较小,对操作人员要求较低,建设时间短。而且在运营进出现故障容易排除,可以不间断作业。

高位叉车库房的最大缺点是管理困难,尤其的库房达到一定规模后,人员、叉车设备会成倍的增加,出入库现场混乱,安全系数低,人员、设备伤害时有发生。而且对产品管理、数据报送的准确性、及时性都不能满足现在物流的要求,严重制约销售、调度中心等其它部门的工作。高位叉车的后期维护成本远远高于自动化立体仓库。

二、自动化立体仓库与高位叉车仓库投资比较

由于南京物流仓储需求很大,建设高位叉车库房的费用也很高,而且管理成本会非常的高,不可预计的问题也会很多。但考虑到建设投资与公司的实际情况,规划选用国产设备建设自动化立体仓库,用普通叉车配合出入库的物流模式,目前国内自动化立体仓库的建设水平发展十分迅速,国产设备已经能够满足需求,这样不仅可以解决困绕物流的管理问题,也会大幅降低投资费用,同时也可降低维修费用。

下面按以大连爱丽思公司建设的50284个货位的库房进行投资及运行费用比较,自动化立体仓库设计为28排×182列×10层,14个巷道,共50284个货位,每天按5000个托盘进行出入库作业,高位叉车按两种方案设计,即三向叉车和前移式叉车设计仓库设计为6层货架(按江苏六维物流设备实业有限公司经验,物流中心宜采用横梁式货架,以利于提高出入库效率 )。对这三种库房投资与运行费用比较如下:

50284个货位仓库每年的运行费用

说明:

1、土建费用:根据现在自动化立体仓库建设的用地面积,50284个货位的自动化立体库的库房建设面积为16000m2,另外加设4000 m2的出库缓冲区,建筑价格分别按2000元/ m2、900元/ m2计算。同样货位的6层立体库的建筑价格按1300元/ m2计算。消防设施都包括消防水池费用。

2、货贺部分:自动化立体仓库按照400元个计算,6层货架按每个货位250元计算。

3、配套设施:

4、运行费用:

普通6层高位叉车仓库的运行、维修费用以爱丽思第一、第二、第三工厂实际发生数据为依据预算,自动化立体仓库以江苏六维物流设备实业有限公司提供的技术数据及自动化立体仓库使用单位的咨询数据进行预算(联想99年投入使用的9巷道8000个货位自动库,每年维修费用约5-6万元、耗电每周约4000度。扬子江药业99年投入使用的8巷道5120个货位自动库,每年维修费用约3万元,耗电每周约7000度。)

1)运行、维修费用:自动化库房都是轨道运行,设备故障率较小,费用也相对较低,上表中列出数据为电耗、维修费用;高位叉车库房叉车维修费用很高,上表中列出数据仅为高位叉车维修费用与充电、照明费用。维修费用参考具体见附表2。

2)人员配置:自动化库房由于自动化作业程度高,人员配置较少,总共需要80人;高位叉车库房均为人工作业,至少需要160人。人员工资平均按每人24000元/年计算,装卸工按1200元/人.月计算。 人员配置见附表3。

附表1 平面布置

附表2 运行费用比较

附表3 人员配置

5)折旧费用按财务要求计算。

三、建设自动化立体仓库建议

在规模及出入库频率要求相同的情况下,从投资角度分析,建设自动化立体库比建设高位叉车库房节约,且自动化立体库房每年的运行费用比高位叉车库房低。从管理角度分析,建设自动化立体仓库会提高工作效率,可以解决目前困绕物流部门的报表不及时、数据不准确、库损严重、错误发货、人员管理混乱、安全事故多等许多问题。

四、建设自动化仓库经济规模

根据使用自动化立体库房公司目前管理成本的实际情况,在建设28000个货位时两种库房投资及运行费用比较如下:

由以上数据分析,在目前管理成本的情况下,同时建设28000个货位时,自动化库房比高位叉车库房投资节约1240万元,运行费用自动化库房比高位叉车库房每年会节约278万元,所以,建议在货位相当的情况下使用自动化立体仓库。

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